凸焊与点焊的比较优势

　　凸焊主要应用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊和板材T型凸焊等。

　　板件凸焊最适宜的厚度是０。５-４。０mm。焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性好的焊机，因此厚度小于０。２５mm的板件更易于采用点焊。

　　凸焊与点焊相比还有以下优点：

　　1、在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高，而且没有分流内影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。

　　2、由于电流密集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核，在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。

　　3、凸点的位置精确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度，凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。

　　4、由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。同时大平面电极的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用。

　　5、与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得比较稳定的接头质量。

　　凸焊的不足之处是需要冲制凸点的附加工序，电极比较复杂；由于一次要焊接多个焊点，需要使用高的电极压力、高机械精度的大功率电焊机。